Als chinesischer Hersteller von Schneid- und CTL-Linien schicken wir einen maßgeschneiderten Stapler mit den Maßen 1650 mm (B) × 12000 mm (L) an die Produktionslinie des Kunden.

Vom Präzisionsschleifen in der Werkstatt bis zum Versand des kompletten Fahrzeugs: Nach mehreren Tagen Produktionsmontage, Maschineninbetriebnahme und Werksinspektion schloss unser maßgeschneiderter, 1650 mm breiter und 12.000 mm ultralanger automatisierter Stapler die Produktionsaufgabe erfolgreich ab, wurde offiziell verladen und versandt, mit großer Handwerkskunst und dem Vertrauen der Kunden, als wir uns auf den Weg zum Projektstandort machten.

In der riesigen Produktionsanlage mit hochhängenden Kränen und hochstehenden Stahlrahmen vollendet dieses extralange Regalbediengerät hier seine Verwandlung von der Komponente zur kompletten Maschine. Bei dem 12{{3}Meter extra-langen Aufbau handelt es sich um ein nicht-standardisiertes, kundenspezifisches Modell mit großer Spannweite, das extrem hohe technische Anforderungen an die Festigkeit der Stahlkonstruktion, die Übertragungsgenauigkeit und die Gesamtbalance der Maschine stellt.

Während der Produktionsphase befolgten Techniker und Montagepersonal kundenspezifische Zeichnungen, um das Schweißen des Hauptträgers, die Rolltischmontage und die Auslegung der hydraulischen und elektronischen Steuerungssysteme Schritt für Schritt abzuschließen. Das grau-weiße Gehäuse gepaart mit auffälligen gelben Schutzkomponenten zeichnet sich durch robuste mechanische Linien aus, die Praktikabilität mit industrieller Ästhetik verbinden; Die Arbeiter steigen hoch, um jeden Satz von Getriebeteilen und befestigten Schaltkreiszubehörteilen akribisch zu überprüfen und die Betriebsparameter wiederholt zu debuggen, ohne ein einziges Detail zu übersehen. Mithilfe strenger Prozesse mahlen sie Stahlrohstoffe zu stabilen automatisierten Anlagen, die einen langfristig stabilen Betrieb von der Quelle an gewährleisten und sich an die Anforderungen des kontinuierlichen Stapelns von Platten mit großer Spannweite anpassen – eine entscheidende Anforderung für Hersteller von Längsteilanlagen.

Voll beladen machen wir uns voller Vertrauen auf die Reise

Nachdem alle Geräte die Prüfung bestanden haben, kommt das übergroße Tieflader-Transportfahrzeug pünktlich am Versandort des Werks an. Nach fachmännischem Heben, Spannen und Bündeln wurde das riesige Stapelgerät problemlos auf den schweren Anhänger gestellt und sicher gesichert.

Die einst in der Fabrikhalle sorgfältig fertiggestellte Schwerindustrieausrüstung hat nun Abschied von der Produktionswerkstatt genommen und einen langen Weg zurück in die Fabrik des Kunden zurückgelegt. Sobald die Installation, Installation und Inbetriebnahme abgeschlossen sind, wird dieser Stapelkran offiziell an die automatisierte Produktionslinie des Kunden angeschlossen und ersetzt die herkömmlichen manuellen Palettiervorgänge – eine entscheidende Modernisierung, die häufig von Herstellern von Längsschneidelinien angestrebt wird. Es ermöglicht eine automatische Plattenzuführung, eine organisierte Stapelung und den Transfer des fertigen Produkts, wodurch die Produktionszyklen effektiv optimiert, Plattenstoß- und Verschleißverluste reduziert werden, Kunden dabei unterstützt werden, die Arbeitskosten zu senken und die Intelligenz und Effizienz der gesamten Produktionslinie zu verbessern.

 

Kundenspezifische Stapler

 

Jedes Mal, wenn ein Gerät auf den Markt kommt, ist es die Erfüllung einer Verpflichtung zur Zusammenarbeit. Seit vielen Jahren ist Shanghai Hoyo Industries Co., Ltd. beschäftigt sich intensiv mit der Forschung, Entwicklung und Herstellung von nicht standardmäßigen Stapelgeräten. Basierend auf den unterschiedlichen Branchenspezifikationen und Produktionslinienbedingungen passen wir automatisierte Stapler in verschiedenen Größen und Funktionen nach Bedarf an. Unsere Produkte werden häufig in Fertigungsbereichen wie technischen Platten, Baustoffplatten und Metallblechen eingesetzt und genießen auch das Vertrauen von Herstellern von Längsteilanlagen.

Die Lieferung der Ausrüstung ist nicht das Ende der Dienstleistung. Unser technisches Team wird weiterhin den gesamten Prozess von der Ankunft der Ausrüstung über die -Installation vor Ort bis hin zur Inbetriebnahme und Inbetriebnahme begleiten und umfassenden technischen Support bieten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung schnell eingeführt und in Produktion genommen wird. Auch in Zukunft werden wir uns auf Prozessinnovationen konzentrieren, automatisierte Stapelanlagen verfeinern, die den Marktanforderungen besser gerecht werden, und Präzisionsprodukte verwenden, um mehr Fertigungsunternehmen bei der Transformation und Modernisierung zu unterstützen und gemeinsam die neue Zukunft der intelligenten Fertigung zu meistern